Fresadora de control numérico

Fresadora universal, propiedaono (HSS) hasta las últimas plaquitas de Vanadio, pasando por las herramientas de Widia (nombradas así por el nombre del primer fabricante). Tienen diferentes formas y utilidades, dependiendo del mecanizado y de las características superficiales que se deseen obtener en la pieza final.

El fresado es la operación de mecanizado que más se utiliza en una fresadora. Se utiliza una fresa, una herramienta cilíndrica parecida a una broca pero generalmente sin punta cónica. Esta herramienta elimina material por la superficie cilíndrica, ideal para realizar mecanizados en superficies planas y para realizar un agujero de casi cualquier forma en una pieza de partida.

Es la creación de una cara totalmente plana. La fresa avanza durante toda la cara a aplanar, eliminando material. Dependiendo de la dirección del eje de la fresa el aplanado tiene diferentes nombres. Si el eje de la fresa está en una dirección paralela a la cara a planear, estamos hablando de un PlaneadoJony down Según ISO

Se habla de fresado combinado cuando se utilizan los filos de las caras frontales y laterales de la fresa conjuntamente. Es importante para realizar este tipo de fresado, asegurarnos de que la fresa permite utilizar los filos frontales de la misma. Si se utilizan más los filos frontales, hablamos de un Fresado Combinado Predominantemente Frontal. En el caso de utilizar más los filos de la cara cilíndrica estaremos realizando un Fresado Combinado Predominantemente Periférico.

Es un ciclo de maquinado en el cual la fresadora abre paredes totalmente paralelas desbastando la superficie hasta un nivel deseado.

La forma de trabajar de la fresadora permite realizar taladrados, ya que solo hay que mover el eje vertical para realizar esta operación. Algunas fresas permiten también ser utilizadas como brocas, pero es preferible utilizar brocas para realizar esta operación, para evitar roturas de las fresas.

Esta operación permite mejorar la calidad superficial de un agujero. Se utilizan herramientas parecidas a las de un torneado interior en el torno. El resultado es una mejora de la calidad superficial del agujero, con una calidad menor a la de un escariado convencional.

Se utiliza el escariado para eliminar muy poco material de agujeros, mejorando notablemente la calidad superficial del mismo. Es necesario el previo taladrado del agujero a un diámetro cercano al final, pues el escariado no elimina mucho material. Es necesaria la utilización de lubricantes, para mejorar el resultado final y alargar la vida del escariador.

Utilización de un macho (roscar un agujero) o de una terraja (Roscado exterior) para realizar una rosca. Muy utilizado para unir piezas mediante tornillos o tuercas. Es una operación delicada, pues las herramientas poseen varios filos pequeños: éstos crean mucha tensión y es fácil que se partan en plena ejecución del roscado, volviendo muy difícil su extracción. Por ello es importante utilizar aceites de corte para lubricar los filos.

El CNC tiene sus orígenes en la intención de la industria de elevar la producción. Desde tabletas de madera perforadas, pasando por accionamientos mecánicos hasta el CNC y los programas de CAD/CAM.

El hombre que empezó a diseñarlo fue John T. Parsons (1913-2007) en las fábricas de Detroit, y aún hoy en día se está mejorando continuamente. El CNC consiste en unos códigos de letras y números que, combinados, provocan el movimiento de los ejes de la máquina. Las letras indican un comando específico, y los números suelen ser los valores deseados.

Actualmente el CNC se utiliza para muchas otras operaciones, como por ejemplo en grúas automáticas o en los vehículos bélicos, como la recarga de munición en los tanques.

Los comandos M y T varían dependiendo del fabricante de la máquina. Un mismo comando M pueden ser distintas operaciones en distintas máquinas. Aquí tienen los comandos más generales.

Los comandos T hacen referencia al número de herramienta. La herramienta 1 en el cargador de herramientas tendrá la denominación T1. La herramienta 2, T2.

Los comandos G son las órdenes más utilizadas. Son las órdenes de movimientos de las herramientas. Por lo que son las básicas y las que determinarán las coordenadas y la forma final de la pieza mecanizada. Se expone a continuación los comandos G Modales, de una fresadora con el programa de CNC Fagor.

Permite mover la herramienta con rapidez en una línea recta. Ideal para posicionar rápidamente la herramienta cerca del punto de corte deseado. Hay que tener especial cuidado al utilizar este comando para que la herramienta no interfiera con ningún objeto que pueda golpear.

Realiza una interpolación lineal controlada con avance. Utilizado para realizar un mecanizado lineal. El avance debe estar acorde con la velocidad de giro, para evitar problemas y mantener la vida útil de la herramienta.

En la figura adyacente se pude ver que el comando G1 tarda más tiempo en llegar al punto de destino, debido al avance de la herramienta.

Realiza una trayectoria circular en el sentido de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del punto final y el radio de la curva que se desee mecanizar.

Realiza una trayectoria circular en el sentido contrario de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del punto final y el radio de la curva que se desee mecanizar.

Añade una opción de temporizar una acción. Se suele utilizar para asegurarse de que la herramienta realice el corte de material en un lugar concreto delicado. O para mantener la herramienta quieta en una posición concreta durante un tiempo, útil si se trabaja con varias herramientas a la vez.

Realiza un programa preescrito para eliminar las aristas vivas, redondeándolas o creando un chaflán en los cantos.

Trabaja sin matar aristas o cantos. También se utiliza para eliminar la función G5.

Permite mecanizar una curva tangente a la operación anterior, sea ésta una curva o una línea.

Realiza una circunferencia indicando 3 puntos de la trayectoria deseada para el mecanizado.

Anula las órdenes de Imagen espejo.

Copia en simetría respecto a un eje las trayectorias deseadas en el eje X.

Copia en simetría respecto a un eje las trayectorias deseadas en el eje Y.

Copia en simetría respecto a un eje las trayectorias deseadas en el eje Z.

Limita a utilizar exclusivamente el plano XY.

Limita a utilizar exclusivamente el plano XZ.

Limita a utilizar exclusivamente el plano YZ.

Utilización de un subprograma para roscar automáticamente. Solo es necesario introducirle los datos del roscado.

Elimina las órdenes de compensación de radio.

Genera una compensación en el momento que el cortador realiza un movimiento contrario a las agujas del reloj, para controlar más las cotas en la trayectoria.

Genera una compensación en el momento que el cortador realiza un movimiento en sentido de las agujas del reloj, para controlar más las cotas en la trayectoria.

Compensa las cotas de longitud de la herramienta, para controlar mejor las dimensiones del mecanizado.

Cancela la orden de Compensación de Longitud.

Permite programar el efecto Feed-rate en los componentes de la fresadora.

Para facilitar el mecanizado de alguna pieza difícil, se puede trasladar el origen de coordenadas para evitar fallos en algunas cotas críticas, simplificando la escritura del faso

Cambia el sistema de medidas de milímetros a pulgadas.

Cambia el sistema de medidas de pulgadas a milímetros.

Gira el sistema de coordenadas un ángulo concreto.

Permite sincronizar movimientos con más de 3 ejes. Por ejemplo, con un plato divisor electrónico.

Anula la orden G77.

Crea un ciclo que se repite constantemente.

Cancela los ciclos fijos existentes en ese momento.

Crea un ciclo de taladrado en Fresadora. Solo hay que proporcionarle los datos necesarios.

Crea un ciclo fijo de taladrado con temporización, como si también se aplicara el comando G4.

Crea un ciclo fijo para taladrar agujeros profundos. Es una operación delicada porque puede hacer que la broca se parta y se quede dentro del agujero. G83

Crea un ciclo para realizar un roscado con macho. Es una operación delicada porque puede quedarse el macho dentro del agujero, y es difícil de extraer.

Crea un ciclo para escariar un agujero, mejorando la calidad superficial del mismo.

Crea un ciclo para realizar un mandrinado en un agujero, mejorando la calidad superficial. utiliza el comando G0 para extraer la herramienta rápidamente del agujero mandrinado.

Crea un ciclo para realizar una cajera rectangular en la pieza. La cajera rectangular está representada en la figura.

Crea un ciclo para realizar una cajera con forma circular. La cajera circular está representada en la figura.

Crea un ciclo para realizar un mandrinado en un agujero, mejorando la calidad superficial. utiliza el comando G1 para extraer la herramienta a una velocidad controlada, ideal para mandrinados delicados.

Permite utilizar las cotas absolutas (cero máquina) para realizar el mecanizado y programar las órdenes.

Permite utilizar cotas que se van incrementando para realizar el mecanizado y programar las órdenes.

Los avances a partir de esta orden se realizarán en milímetros por minuto.

Los avances a partir de esta orden se realizarán en milímetros por revolución.

El avance en la superficie de la pieza será constante al aplicar este comando.

El avance en el centro de la herramienta será constante al aplicar esta orden.

Al finalizar un ciclo fijo, la herramienta vuelve a la posición de inicio del mecanizado de la pieza. Asegurándose de que no hay peligro de choque de la herramienta con la pieza.

Al finalizar un ciclo fijo, la herramienta vuelve al plano de acercamiento, el plano de las últimas coordenadas marcadas antes de que la herramienta toque la pieza en un ciclo fijo.

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